小酥肉油炸机蚂蚱油炸机佳兴机械
来源：诸城市佳兴机械有限公司
时间：2024-12-20 19:28:39
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大型油炸机具有以下一些好处：
一、提高生产效率
大容量设计
大型油炸机通常具有较大的炸槽容量，可以一次性处理大量的食品。例如，在食品加工厂中，一次可以油炸数百斤甚至更多的薯条、鸡块等食品，大大提高了生产的批量规模。
对于连续式大型油炸机，能够实现不间断的油炸作业，食品可以持续地进入油炸机进行炸制，然后从另一端输出，地提高了生产的连贯性和效率。
自动化操作
配备的自动化控制系统，可实现的温度控制、时间控制和油炸过程的自动调节。比如，设定好特定的油炸温度和时间后，油炸机能够自动保持稳定的油炸条件，无需人工频繁干预调整火候和时间，减少了人为操作的误差和时间浪费。
一些大型油炸机还具有自动搅拌功能，确保食品在油炸过程中均匀受热，提高炸制的质量和效率。同时，自动搅拌也减少了人工搅拌的劳动强度和时间消耗。
二、产品质量
均匀油炸
大型油炸机通常采用的加热技术和设计，能够确保炸槽内的油温均匀分布。例如，通过合理的加热元件布局和循环油系统，使食品在各个部位都能受到相同的油炸温度，避免了局部过热或过冷导致的炸制不均匀现象。
均匀的油炸可以使食品的色泽、口感和成熟度更加一致，提高产品的外观质量和口感品质，增强产品的市场竞争力。
控温
具备的温度控制系统，可以根据不同的食品和工艺要求，准确地设定和控制油炸温度。例如，对于一些对温度敏感的食品，如薯条、炸鸡等，可以将温度控制在一个非常的范围内，确保食品炸制的佳效果。
稳定的温度控制可以避免油温波动过大对食品质量的影响，减少食品炸焦、炸糊或炸不熟的情况发生，提高产品的合格率。
三、满足卫生安全要求
封闭油炸环境
大型油炸机一般采用封闭的设计，减少了油炸过程中油与外界环境的接触，降低了灰尘、杂质等污染物进入油中的风险。同时，封闭的环境也有助于减少油烟的散发，改善工作环境，符合环保要求。
封闭的油炸系统还可以更好地控制油炸过程中的水分和蒸汽排放，避免水分过多地进入油中，延长油的使用寿命，减少油的更换频率，降低生产成本。
安全防护装置
配备多种安全防护装置，如过热保护、漏电保护、紧急停机装置等，确保操作人员的安全。例如，当油炸机的温度超过设定的安全范围时，过热保护装置会自动切断电源，防止发生火灾等安全事故。
大型油炸机的操作通常符合相关的安全标准和规范，经过严格的质量检测和认证，为食品生产提供可靠的安全保障。
四、适应多种食品加工
多功能性
大型油炸机可以适用于多种不同类型的食品加工，如炸薯条、炸鸡块、炸鱼、炸肉丸、炸油条等。通过调整油炸时间、温度和操作参数，可以满足不同食品的炸制要求，实现一机多用，提高设备的利用率。
一些大型油炸机还可以配备不同的附件和功能模块，如过滤系统、脱油装置等，进一步扩展其应用范围和功能。
规模化生产
对于食品加工企业来说，大型油炸机能够满足大规模生产的需求，适应市场的大量订单。可以快速、地生产出大量的油炸食品，提高企业的生产能力和市场占有率。
大型油炸机的规模化生产还可以降低单位产品的生产成本，提高企业的经济效益。
每小时 500 公斤的薯片流水线油炸流程大致如下：
原料预处理：
原料选择：选取淀粉含量高、形状规则、无霉变腐烂、无发芽和虫害等现象的新鲜马铃薯。一般来说，为了薯片的质量和口感，马铃薯的单个重量在 100 - 150 克左右为宜，这样的马铃薯淀粉含量适中，炸出的薯片口感较好。
清洗：将马铃薯放入滚笼式清洗机中，清除原料中的混石、泥土和其它杂物，洗去表面的泥沙等。这一步骤不仅可以减少杂质污染，还能降低微生物污染和农药残留。
去皮：采用机械摩擦去皮或化学去皮等方式去除马铃薯的外皮。例如，可以将马铃薯放在 10% 的氢氧化钠溶液中加热至 100℃ - 120℃，软化的表皮用橡胶胶盘除去，这样既可以马铃薯的形态，又能节约用水，减少产品损失。
修整：去除原料上的芽眼、霉变等不宜食用的部分，使马铃薯的形状更加规则，便于后续的切片操作。
切片：使用旋转刀片自动切片机将马铃薯切成厚度均匀的薄片，切片厚度一般在 1 - 2 毫米之间。刚采收的马铃薯块茎饱满，含水量高，切片厚度可掌握在 1.8 - 2.0 毫米；储藏时间长、水分蒸发量大、块茎固形物含量高的马铃薯，切片厚度以 1.6 - 1.8 毫米为佳。
洗片：切好的薯片要放在水池中用清水洗净表面的淀粉，防止预煮时淀粉糊化黏片，影响油炸效果。
预煮：将洗净的薯片倒入沸水中热烫 2 - 3 分钟，煮至切片熟而不烂、组织比较透明、失去马铃薯的硬度。预煮的目的是破坏马铃薯中酶的活性，防止油炸高温褐变，同时失去组织内部水分，使其易于脱水。
冷却护色：将预煮好的马铃薯片立即倒入冷水池中冷却，防止薯片组织进一步受热软化破碎。同时为防止薯片高温时变褐或变红，需加入适量的柠檬酸和焦亚硫酸钠进行护色。
着色（可选）：为了提高油炸薯片的风味，增加薯片的外观色泽，提高消费者的食欲，护色后的薯片可在加有 1% - 2% 的食盐和加有一定量色素、柠檬酸的水池中再浸泡 10 - 20 分钟，使盐味和色素渗透到整片中。
脱水：将加盐和着色符合工艺要求的薯片从水池中捞起，倒入脱水机中脱去部分游离水，降低薯片的含水量。因为薯片表面含水太高的话，油炸时表面容易起泡，泡内含油，既影响产品外观，也会增大耗油量。
油炸：
设备选择：采用水油混合油炸机，利用水和油的密度差异，使油始终在水的表面进行油炸。这种油炸方式可以减少油的氧化和变质，延长油的使用寿命。
油炸参数控制：将油温控制在 180℃ - 200℃之间。如果油温过高，容易导致薯片表面快速焦糊，内部却还未炸熟；油温过低，则会使薯片含油量过高，口感油腻，且炸制时间过长，影响生产效率。用来炸制薯片的油脂应选择耐高温、不易挥发、不易酸败变质的棕榈油，并可加入 0.1% - 0.2% 的抗氧化剂，以延长产品的保质期。
进料：将脱水后的薯片均匀地输送到油炸机中，进料速度要适中，不能过快或过慢，以薯片能够在油炸机内充分炸制。
油炸时间：根据薯片的厚度和油温，控制油炸时间在 1 - 3 分钟左右，使薯片的含水量降低到 2% - 5%，达到酥脆的口感。
后处理：
沥油：油炸后的薯片通过振动沥油机或其他沥油设备，去除表面残留的油，减少产品的含油量，避免过于油腻。
调味：将沥油后的薯片输送到滚筒调味机中，根据不同的口味需求，加入适量的调味料，如盐、胡椒粉、辣椒粉、芝士粉等。薯片在滚筒的旋转中均匀翻动，使调味均匀。
冷却：调味后的薯片需要进行冷却，使其温度降至常温，以包装后的薯片质量和口感。
包装：经冷却后的薯片根据不同的设计要求，选用合适的包装材料和包装方式进行包装。例如，可以采用充气包装，在包装袋中冲入氮气，有效防止薯片碎烂，延长保质期。
电加热油水分离油炸锅是一种利用电加热方式对食品进行油炸加工的设备，其主要特点是具备油水分离功能。
一、工作原理
油水分离机制
这种油炸锅通常分为上下两层，上层为油层，用于油炸食品；下层为水层。在加热过程中，水和油由于密度不同而自然分层。
油炸过程中产生的食物残渣会自动沉入下层的水中，而不会混入上层的油中。这样可以有效保持油的清洁度，延长油的使用寿命，减少换油次数，降低成本。
电加热方式
通过电加热元件（如电热管）对油进行加热。加热元件通常安装在油炸锅的底部或侧面，能够快速、均匀地将油加热到设定的温度。
温度控制系统可以控制油温，确保油炸食品的质量和口感。一般来说，温度可在一定范围内调节，以适应不同食品的油炸需求。
二、设备结构
锅体
通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性。锅体的形状和大小可以根据生产需求进行定制，一般有圆形、方形等多种形状。
锅体上设有密封盖，以减少热量损失和油烟排放，同时也能防止异物掉入锅中。
加热系统
由电加热元件、温度传感器和控制器组成。温度传感器实时监测油温，并将信号传输给控制器，控制器根据设定的温度值控制加热元件的工作状态，以保持油温稳定。
油水分离系统
包括上下两层结构以及连接两层的通道和过滤装置。食物残渣通过重力作用下沉到下层水层，而油则始终保持在上层。过滤装置可以进一步过滤水中的细小残渣，防止其再次进入油层。
输送系统（可选）
一些大型的电加热油水分离油炸锅可能配备输送系统，用于自动将食品送入和送出油炸锅，提高生产效率。输送系统可以是网带式、链条式或其他形式。
排烟系统（可选）
为了减少油炸过程中产生的油烟对环境的污染，一些油炸锅配备了排烟系统。排烟系统通常包括排烟管道、风机和油烟净化器等部分，可以将油烟排出室外并进行净化处理。
三、应用范围
食品加工行业
广泛应用于各类食品的油炸加工，如炸鸡、炸薯条、炸鱼、炸肉丸等。由于能够保持油的清洁度，炸出的食品色泽均匀、口感酥脆，质量稳定。
适用于食品加工厂、快餐店、餐厅等场所的大规模生产和连续作业。
其他行业
在一些非食品领域，如化工、制药等行业，也可能会用到类似的油水分离设备进行特定的加热和分离操作，但具体的结构和要求会根据不同的应用场景有所差异。
地瓜薯条油炸生产线的运作主要包括以下几个步骤：
一、原料准备阶段
地瓜选择与清洗
挑选新鲜、无病虫害、无腐烂的地瓜。地瓜的品种会影响薯条的口感和色泽，一般选择淀粉含量适中、口感香甜的品种。
将挑选好的地瓜放入清洗设备中，去除表面的泥土、杂质等。清洗设备可以是滚笼式清洗机，通过翻滚和喷淋的方式，确保地瓜表面清洁干净。
去皮与修整
采用机械去皮或化学去皮的方式去除地瓜的外皮。机械去皮通常使用去皮机，通过旋转的刀具将地瓜皮削去；化学去皮则是将地瓜浸泡在特定的化学溶液中，使皮软化后去除。
去皮后，对地瓜进行修整，去除有瑕疵的部分，并将地瓜切成均匀的条状，一般薯条的宽度和厚度在 5 - 10 毫米左右。
二、预处理阶段
漂烫
将切好的地瓜薯条放入漂烫设备中，用热水进行漂烫。漂烫的目的是使地瓜薯条中的酶失活，防止变色和营养成分的损失，同时也可以软化薯条，便于后续的油炸。
漂烫的时间和温度根据薯条的大小和厚度而定，一般温度在 80℃ - 90℃，时间为 2 - 3 分钟。
冷却与沥干
漂烫后的地瓜薯条迅速放入冷却设备中，用冷水进行冷却，以停止漂烫过程，保持薯条的口感和色泽。
冷却后的薯条通过沥干设备，去除表面的水分，防止油炸时油溅出和薯条之间粘连。
三、油炸阶段
加热与油温控制
油炸生产线中的油炸锅通常采用电加热、燃气加热或导热油加热等方式。在油炸前，先将油加热到设定的温度。
对于地瓜薯条，一般油炸温度在 160℃ - 180℃之间。油温过高会使薯条表面过快焦糊，内部却未熟透；油温过低则会导致薯条吸油过多，口感油腻且炸制时间过长。
油炸过程中，通过温度控制系统实时监测油温，并进行自动调节，确保油温稳定在设定范围内。
油炸过程
将沥干水分的地瓜薯条均匀地放入油炸锅中，通过输送装置使薯条在油中不断翻动，确保炸制均匀。
油炸时间根据薯条的大小和厚度以及油温而定，一般为 3 - 5 分钟。在油炸过程中，薯条中的水分逐渐蒸发，表面变得金黄酥脆。
沥油
炸制好的地瓜薯条通过输送装置从油炸锅中取出，进入沥油设备。沥油设备可以是振动沥油机或网带式沥油机，通过振动或风吹的方式，去除薯条表面多余的油脂。
四、后处理阶段
调味
沥油后的地瓜薯条可以根据需要进行调味。调味方式有多种，如撒粉调味、浸泡调味等。
撒粉调味是将各种调味料（如盐、胡椒粉、辣椒粉等）均匀地撒在薯条表面；浸泡调味则是将薯条放入调好味的溶液中浸泡一段时间，使调味料充分渗透到薯条中。
冷却与包装
调味后的地瓜薯条进行冷却，使其温度降至室温。冷却可以采用自然冷却或风冷的方式。
冷却后的地瓜薯条进行包装。包装可以采用塑料袋、纸袋或包装盒等，根据产品的销售渠道和客户需求选择合适的包装方式。包装可以保持薯条的新鲜度和口感，延长保质期。
五、设备维护与清洁
定期对油炸生产线进行维护保养，检查设备的各个部件是否正常运行，如输送装置、加热系统、温度控制系统等。及时更换磨损的部件，确保设备的稳定性和可靠性。
每次使用后，对油炸锅和输送装置等进行清洁。先将油排出，用热水和清洁剂清洗油炸锅内壁和输送装置，去除油污和食物残渣。然后用清水冲洗干净，晾干后备用。
如果对食品行油炸再进行蒸煮，以下是可能的工艺流程：
一、油炸阶段
原料准备
挑选合适的食材，根据不同的食品要求进行清洗、切分、腌制等预处理。例如，对于肉类，可能需要切成适当大小的块状，并进行调味腌制；对于蔬菜类，可能需要洗净并切成合适的形状。
确保原料的质量和新鲜度，以终产品的口感和品质。
油炸设备准备
选择合适的油炸设备，如油炸锅、油炸机等。根据生产规模和需求，可以选择不同容量和类型的设备。
检查油炸设备的状态，确保其清洁、无故障，并将油温预热至合适的温度。一般来说，油炸温度会根据不同的食品而有所差异，通常在 150℃ - 180℃之间。
油炸过程
将预处理好的食品小心地放入油炸设备中，避免食品之间粘连和过度拥挤。
根据食品的种类和大小，控制油炸时间。一般油炸时间在几分钟到十几分钟不等，以确保食品表面金黄酥脆，内部熟透。
在油炸过程中，可以适时翻动食品，以炸制均匀。同时，注意观察油温的变化，必要时进行调整，以确保油炸效果稳定。
沥油
油炸完成后，将食品从油炸设备中取出，立即进行沥油。可以使用沥油架、沥油篮等工具，让多余的油脂自然滴落。
沥油时间根据食品的含油量和要求而定，一般为几分钟到十几分钟。沥油可以减少食品表面的油脂含量，提高产品的口感和健康性。
二、蒸煮阶段
蒸煮设备准备
选择合适的蒸煮设备，如蒸煮锅、蒸箱等。根据生产规模和需求，可以选择不同容量和类型的设备。
检查蒸煮设备的状态，确保其清洁、无故障，并加入适量的水。根据设备的不同，可以选择蒸汽加热或热水加热的方式。
蒸煮准备
将油炸后的食品放置在合适的蒸煮容器中，可以使用蒸笼、托盘等。如果需要，可以在食品表面撒上一些调味料或香料，以增加风味。
将蒸煮容器放入蒸煮设备中，调整好蒸煮时间和温度。一般来说，蒸煮温度在 90℃ - 100℃之间，蒸煮时间根据食品的种类和大小而定，通常在十几分钟到几十分钟不等。
蒸煮过程
启动蒸煮设备，开始蒸煮过程。在蒸煮过程中，要注意观察蒸汽的产生和温度的变化，确保蒸煮效果稳定。
根据需要，可以适时打开蒸煮设备，检查食品的蒸煮程度。如果食品已经熟透，可以提前结束蒸煮过程；如果食品还未完全熟透，可以适当延长蒸煮时间。
冷却与包装
蒸煮完成后，将食品从蒸煮设备中取出，放置在通风良好的地方进行冷却。冷却可以自然冷却或使用风扇等辅助设备加速冷却。
当食品冷却至合适的温度后，可以进行包装。选择合适的包装材料，如塑料袋、纸盒等，根据食品的特性和保存要求进行包装。包装可以保持食品的新鲜度和卫生，延长产品的保质期。
以上工艺流程仅供参考，实际的工艺流程可能会因食品的种类、生产规模、设备条件等因素而有所不同。在进行油炸再蒸煮的过程中，要严格控制各个环节的参数，确保食品的质量和安全。
裹浆类油炸需要注意以下几点：
一、原料选择与准备
食材挑选
选择新鲜、的食材作为裹浆油炸的主体。例如，对于肉类，应挑选肉质鲜嫩、无异味、色泽正常的部位；对于海鲜，要确保其新鲜度，无变质迹象；对于蔬菜，应选择新鲜、无腐烂、无病虫害的品种。
根据不同的食材特性和口感需求，进行适当的处理。如肉类可切成适当大小的块状或片状，海鲜可进行清洗和去壳处理，蔬菜可进行切段或切片等。
裹浆原料选择
面粉：可选择低筋面粉、中筋面粉或高筋面粉，不同的面粉筋度会影响裹浆的口感和质地。低筋面粉裹浆炸出的食品口感较为酥脆，中筋面粉则较为适中，高筋面粉可能会使裹浆更有韧性。
淀粉：常见的有玉米淀粉、土豆淀粉等。淀粉可以增加裹浆的酥脆度，使炸出的食品表面更加光滑。
鸡蛋：鸡蛋液可以增加裹浆的粘性和营养价值，同时也能使炸出的食品颜色更加金黄。
水或其他液体：用于调整裹浆的稠度，一般根据面粉和淀粉的比例以及所需的裹浆厚度来确定添加量。
调味料：可根据个人口味加入盐、胡椒粉、辣椒粉、五香粉等调味料，增添食品的风味。
二、裹浆制作
比例调配
合理控制面粉、淀粉、鸡蛋液和水的比例。一般来说，面粉和淀粉的比例可以根据所需的口感进行调整，常见的比例为 1:1 或 2:1。鸡蛋液的用量不宜过多，以免裹浆过厚影响口感。水的添加量要适中，使裹浆达到合适的稠度，能够均匀地包裹在食材表面。
例如，制作炸鸡时，可以将面粉和淀粉按 1:1 的比例混合，加入适量的盐、胡椒粉和少量的五香粉，再打入一个鸡蛋，加入适量的水搅拌成均匀的糊状。
搅拌均匀
将裹浆原料充分搅拌均匀，确保没有颗粒状物质存在。可以使用搅拌器或手动搅拌，但要注意搅拌的力度和时间，避免过度搅拌使裹浆产生筋性。
搅拌好的裹浆应该具有一定的流动性，能够顺利地包裹在食材表面，而不会过于稀薄或浓稠。
三、油炸过程
油温控制
选择合适的油炸设备，如油炸锅、炸炉等，并确保设备的安全性和稳定性。
在油炸前，将油加热至适当的温度。对于裹浆类油炸食品，一般油温控制在 160℃ - 180℃之间。油温过低会使裹浆吸收过多的油脂，导致食品油腻；油温过高则会使裹浆迅速上色变焦，而内部可能还未熟透。
可以使用温度计测量油温，也可以通过观察油的表面状态来判断油温。当油面微微冒烟，插入筷子后周围有小气泡产生时，油温大致在合适的范围内。
食材裹浆
将准备好的食材逐个放入裹浆中，确保食材表面均匀地裹上一层裹浆。可以用手或工具轻轻按压，使裹浆更好地附着在食材上。
注意不要让裹浆过厚或过薄，过厚的裹浆会影响口感和炸制时间，过薄则可能导致食材在油炸过程中失去水分，影响口感和色泽。
油炸操作
小心地将裹好浆的食材放入热油中，避免食材之间粘连和碰撞。可以分批进行油炸，以每个食材都能充分受热。
根据食材的大小和种类，控制油炸时间。一般来说，小块的食材油炸时间较短，大块的食材则需要较长时间。例如，炸鸡块可能需要油炸 5 - 8 分钟，而炸鱼排可能需要 3 - 5 分钟。
在油炸过程中，可以适时翻动食材，确保炸制均匀。同时，注意观察食材的颜色变化，当裹浆呈现金黄色时，即可捞出沥油。
沥油与冷却
油炸完成后，迅速将食材从油中捞出，放在沥油架或用厨房纸巾吸去多余的油脂。沥油可以减少食品的含油量，使其口感更加清爽。
将沥油后的食品放置在通风良好的地方冷却，避免堆积在一起，以免影响散热和口感。冷却后的食品可以根据需要进行进一步的调味或包装。
四、食品安全与卫生
油的质量与更换
选择适合油炸的食用油，如花生油、玉米油、大豆油等。这些油具有较高的烟点和较好的稳定性，适合高温油炸。
定期检查油的质量，如颜色、气味和透明度等。当油的颜色变深、产生异味或出现泡沫过多等情况时，说明油已经变质，应及时更换。
根据油炸的频率和食品的种类，合理确定油的更换周期。一般来说，连续油炸几天后或炸制一定数量的食品后，就需要更换新油。
设备清洁与消毒
在每次使用油炸设备后，应及时进行清洁和消毒。先将油排出，用热水和清洁剂清洗油炸锅的内壁、加热元件和其他部件，去除油污和食物残渣。
可以使用的油炸设备清洁剂或食品级消毒剂进行清洗和消毒，确保设备的卫生安全。清洗后，用干净的布擦干或晾干设备，并存放在干燥通风的地方。
个人卫生与操作规范
操作人员应保持良好的个人卫生习惯，如洗手、穿戴干净的工作服、帽子和口罩等。
在操作过程中，要严格遵守食品安全和卫生规范，避免交叉污染。例如，使用的工具和容器处理食材，生熟食品分开存放和加工等。
定期对操作环境进行清洁和消毒，保持厨房的整洁和卫生。
标签：,大型油炸流水线佳兴机械
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