200公斤一锅诸城市佳兴机械有限公司
来源：诸城市佳兴机械有限公司
时间：2025-02-22 19:19:37
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联系人
购买大型油炸机可以从以下几个方面着手：
明确需求
生产规模和产量：根据自身的生产需求确定油炸机的大小和产能。如果是大型食品加工厂，每天需要处理大量的食材，就需要选择大型、的连续式油炸机；如果是小型食品加工企业或餐厅厨房，产量要求相对较低，可以选择容量适中的间歇式油炸机。
油炸产品类型：不同的食品对油炸机的要求不同。例如，炸薯条、薯片等需要油温均匀、油炸时间短的油炸机；炸肉丸、炸鸡块等需要有足够的空间和合适的搅拌装置，以确保食品炸制均匀。确定自己主要的油炸产品类型，以便选择适合的油炸机。
生产场地和空间：测量好生产场地的尺寸，确保油炸机能够顺利安装和使用。同时，要考虑到油炸机的操作空间、维修空间以及与其他设备的配套布局。
选择可靠的供应商
供应商资质和信誉：选择有良好信誉、具备相关资质和认证的供应商。可以通过查看供应商的营业执照、生产许可证等证件，了解其合法性和生产能力。此外，可以在行业内打听供应商的口碑，或者查看其以往的客户评价。
生产经验和技术实力：选择具有丰富生产经验和技术实力的供应商。生产经验丰富的供应商能够更好地理解客户的需求，提供更合适的产品和解决方案。可以查看供应商的成立时间、生产规模、研发团队等方面的信息，了解其生产经验和技术实力。
售后服务：售后服务是购买大型油炸机时需要考虑的因素。确保供应商能够提供及时、的售后服务，包括安装调试、培训、维修保养等。了解供应商的售后服务网络、响应速度、保修期限等信息，以便在使用过程中遇到问题时能够及时得到解决。
考察油炸机的性能和质量
材质和结构：大型油炸机的材质和结构直接影响其使用寿命和性能。的油炸机通常采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和导热性。同时，要检查油炸机的结构是否坚固、合理，焊接部位是否牢固，以免在使用过程中出现故障。
加热方式：常见的加热方式有电加热、燃气加热和电磁加热等。电加热方式清洁、方便，但能耗较高；燃气加热方式成本较低，但需要有燃气管道；电磁加热方式、节能，但价格相对较高。根据自己的实际情况选择合适的加热方式。
温控系统：的温控系统是油炸食品质量的关键。选择具有温控系统的油炸机，能够确保油温稳定，避免食品炸焦或炸不熟。同时，要检查温控系统的可靠性和稳定性，是否容易出现故障。
油炸效果：如果条件允许，可以要求供应商提供样机进行试炸，观察油炸机的油炸效果。检查食品的炸制均匀度、色泽、口感等是否符合要求，以及油炸机的操作是否方便、快捷。
比较价格和性价比
价格比较：向多个供应商咨询大型油炸机的价格，进行比较。注意不要只看价格的高低，还要考虑产品的质量、性能、售后服务等因素。避免选择价格过低的产品，以免质量和性能无法得到。
性价比评估：综合考虑油炸机的价格、质量、性能、售后服务等因素，评估其性价比。选择的产品，既能满足生产需求，又能降低成本。
签订合同和验收
签订合同：在购买大型油炸机时，一定要与供应商签订正式的合同。合同中应明确产品的规格、型号、价格、交货期、售后服务等条款，以及双方的权利和义务。签订合同前，仔细阅读合同条款，确保自己的权益得到保障。
验收：在收到油炸机后，要及时进行验收。检查油炸机的外观、材质、结构、配件等是否与合同约定一致，同时进行试机，检查其性能和油炸效果是否符合要求。如果发现问题，及时与供应商沟通解决。
大型油炸机具有以下一些好处：
一、提高生产效率
大容量设计
大型油炸机通常具有较大的炸槽容量，可以一次性处理大量的食品。例如，在食品加工厂中，一次可以油炸数百斤甚至更多的薯条、鸡块等食品，大大提高了生产的批量规模。
对于连续式大型油炸机，能够实现不间断的油炸作业，食品可以持续地进入油炸机进行炸制，然后从另一端输出，地提高了生产的连贯性和效率。
自动化操作
配备的自动化控制系统，可实现的温度控制、时间控制和油炸过程的自动调节。比如，设定好特定的油炸温度和时间后，油炸机能够自动保持稳定的油炸条件，无需人工频繁干预调整火候和时间，减少了人为操作的误差和时间浪费。
一些大型油炸机还具有自动搅拌功能，确保食品在油炸过程中均匀受热，提高炸制的质量和效率。同时，自动搅拌也减少了人工搅拌的劳动强度和时间消耗。
二、产品质量
均匀油炸
大型油炸机通常采用的加热技术和设计，能够确保炸槽内的油温均匀分布。例如，通过合理的加热元件布局和循环油系统，使食品在各个部位都能受到相同的油炸温度，避免了局部过热或过冷导致的炸制不均匀现象。
均匀的油炸可以使食品的色泽、口感和成熟度更加一致，提高产品的外观质量和口感品质，增强产品的市场竞争力。
控温
具备的温度控制系统，可以根据不同的食品和工艺要求，准确地设定和控制油炸温度。例如，对于一些对温度敏感的食品，如薯条、炸鸡等，可以将温度控制在一个非常的范围内，确保食品炸制的佳效果。
稳定的温度控制可以避免油温波动过大对食品质量的影响，减少食品炸焦、炸糊或炸不熟的情况发生，提高产品的合格率。
三、满足卫生安全要求
封闭油炸环境
大型油炸机一般采用封闭的设计，减少了油炸过程中油与外界环境的接触，降低了灰尘、杂质等污染物进入油中的风险。同时，封闭的环境也有助于减少油烟的散发，改善工作环境，符合环保要求。
封闭的油炸系统还可以更好地控制油炸过程中的水分和蒸汽排放，避免水分过多地进入油中，延长油的使用寿命，减少油的更换频率，降低生产成本。
安全防护装置
配备多种安全防护装置，如过热保护、漏电保护、紧急停机装置等，确保操作人员的安全。例如，当油炸机的温度超过设定的安全范围时，过热保护装置会自动切断电源，防止发生火灾等安全事故。
大型油炸机的操作通常符合相关的安全标准和规范，经过严格的质量检测和认证，为食品生产提供可靠的安全保障。
四、适应多种食品加工
多功能性
大型油炸机可以适用于多种不同类型的食品加工，如炸薯条、炸鸡块、炸鱼、炸肉丸、炸油条等。通过调整油炸时间、温度和操作参数，可以满足不同食品的炸制要求，实现一机多用，提高设备的利用率。
一些大型油炸机还可以配备不同的附件和功能模块，如过滤系统、脱油装置等，进一步扩展其应用范围和功能。
规模化生产
对于食品加工企业来说，大型油炸机能够满足大规模生产的需求，适应市场的大量订单。可以快速、地生产出大量的油炸食品，提高企业的生产能力和市场占有率。
大型油炸机的规模化生产还可以降低单位产品的生产成本，提高企业的经济效益。
油炸流水线一般由以下几个主要部分组成：
一、进料系统
提升机或输送带
用于将待炸食品从原料储存区域输送到油炸流水线的入口处。提升机通常采用斗式提升结构，适合输送颗粒状或块状食品；输送带则适用于输送各种形状的食品，如片状、条状等。
提升机或输送带的速度可以根据生产需求进行调节，以确保食品能够连续、稳定地进入油炸机。
布料装置
位于进料口处，用于将食品均匀地分布在油炸机的输送带上。布料装置可以采用振动、旋转或摆动等方式，确保食品在输送带上不堆积、不重叠，油炸的均匀性。
二、油炸系统
油炸槽
是油炸流水线的核心部件，用于容纳油炸油和食品。油炸槽通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性。
油炸槽的形状和尺寸根据生产需求而定，一般为长方形或圆形。槽内设有加热装置和温度控制系统，以确保油炸温度的稳定。
加热装置
常见的加热方式有电加热、燃气加热和导热油加热等。电加热方式清洁、方便，但能耗较高；燃气加热方式成本较低，但需要有燃气供应；导热油加热方式温度均匀、稳定性好，但设备成本较高。
加热装置通常由加热管、燃烧器或换热器等组成，通过将热量传递给油炸油，使油温升高到设定的油炸温度。
输送装置
用于将食品在油炸槽内输送，使其能够充分接触油炸油，完成油炸过程。输送装置一般采用不锈钢网带或链条输送带，具有耐高温、耐腐蚀、强度高等特点。
输送装置的速度可以根据食品的种类、大小和油炸时间进行调节，以确保食品炸制的效果。
搅拌装置（可选）
一些油炸流水线配备了搅拌装置，用于在油炸过程中对食品进行搅拌，使食品受热更加均匀，提高炸制效果。搅拌装置可以采用旋转叶片、螺旋推进器或气流搅拌等方式。
温度控制系统
由温度传感器、控制器和加热装置组成，用于控制油炸温度。温度传感器实时监测油炸油的温度，并将信号传输给控制器，控制器根据设定的温度值对加热装置进行调节，以保持油温的稳定。
温度控制系统的精度和稳定性对食品的炸制质量至关重要，一般要求温度控制在 ±1℃以内。
三、出料系统
提升机或输送带
与进料系统类似，出料系统的提升机或输送带用于将炸制好的食品从油炸机输送到后续的加工工序或包装区域。
出料系统的输送速度应与油炸系统的输送速度相匹配，以确保食品的连续输送。
控油装置
为了减少食品表面的油脂含量，出料系统通常配备控油装置。控油装置可以采用振动、离心或风吹等方式，将食品表面多余的油脂去除。
控油装置的效果直接影响食品的口感和质量，同时也可以减少油脂的浪费和对环境的污染。
四、油过滤系统
过滤器
用于过滤油炸油中的杂质和食物残渣，保持油炸油的清洁度，延长油炸油的使用寿命。过滤器的种类有很多，如板式过滤器、袋式过滤器、滤芯过滤器等。
过滤器的过滤精度应根据食品的种类和油炸工艺要求进行选择，一般要求过滤精度在 10 - 50 微米之间。
油泵
为油炸油的循环过滤提供动力。油泵通常采用耐高温、耐腐蚀的不锈钢材质，具有流量大、压力稳定等特点。
油泵的流量和压力应根据油炸流水线的规模和过滤要求进行选择，以确保油炸油能够快速、有效地进行过滤。
储油罐
用于储存过滤后的油炸油，以便在需要时补充到油炸槽中。储油罐一般采用不锈钢材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
储油罐的容量应根据油炸流水线的使用频率和油炸油的消耗量进行选择，以确保有足够的油炸油供应。
五、控制系统
电气控制柜
是油炸流水线的控制中心，用于控制各个系统的运行。电气控制柜内装有可编程控制器（PLC）、触摸屏、继电器、接触器等电气元件。
通过触摸屏可以设置油炸温度、输送速度、油炸时间等参数，并实时显示设备的运行状态和故障信息。PLC 根据设定的参数和传感器反馈的信号，自动控制各个系统的运行，实现油炸流水线的自动化生产。
传感器
包括温度传感器、液位传感器、压力传感器等，用于监测油炸流水线各个系统的运行参数，并将信号传输给电气控制柜。
温度传感器用于监测油炸油的温度，液位传感器用于监测油炸槽内的油位，压力传感器用于监测油泵的出口压力等。传感器的精度和可靠性对设备的控制和运行稳定性至关重要。
清洗油炸生产线是确保设备卫生、食品质量和延长设备使用寿命的重要环节。以下是清洗后油炸生产线的过程：
一、准备工作
关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
准备好清洗所需的工具和材料，如清洁剂、刷子、抹布、高压水枪等。
穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
二、拆卸可清洗部件
将油炸生产线中的输送网带、过滤器、搅拌器等可清洗部件拆卸下来。
对拆卸下来的部件进行单清洗，以便更好地去除油污和杂质。
三、清洗油炸槽
用高压水枪冲洗油炸槽内壁和底部，去除残留的食物残渣和油污。
将适量的清洁剂倒入油炸槽中，加入热水，使清洁剂充分溶解。
用刷子或抹布擦拭油炸槽内壁和底部，清洗油污较重的部位。
再次用高压水枪冲洗油炸槽，确保清洁剂和油污被清除。
用干净的抹布擦干油炸槽内壁和底部，确保无水分残留。
四、清洗输送网带
将输送网带浸泡在清洁剂溶液中，浸泡时间根据油污程度而定，一般为 15 - 30 分钟。
用刷子或抹布擦拭输送网带表面，去除食物残渣和油污。
用高压水枪冲洗输送网带，确保清洁剂和油污被清除。
将输送网带晾干或用干净的抹布擦干，确保无水分残留。
五、清洗过滤器
拆卸过滤器，取出过滤芯。
将过滤芯浸泡在清洁剂溶液中，浸泡时间根据油污程度而定，一般为 15 - 30 分钟。
用刷子或抹布擦拭过滤芯表面，去除食物残渣和油污。
用高压水枪冲洗过滤芯，确保清洁剂和油污被清除。
将过滤芯晾干或用干净的抹布擦干，确保无水分残留。
安装好过滤器，确保密封良好。
六、清洗其他部件
用清洁剂和抹布擦拭油炸生产线的外壳、控制面板、电机等部件，去除表面的油污和灰尘。
用高压水枪冲洗这些部件，确保清洁剂和油污被清除。
用干净的抹布擦干这些部件，确保无水分残留。
七、检查和调试
清洗完成后，对油炸生产线进行全面检查，确保各个部件安装牢固，无损坏或缺失。
开启设备电源，进行调试。检查输送网带、搅拌器、加热系统等部件是否正常运行，温度控制系统是否准确。
如有问题，及时进行维修或调整。
八、清洁工作区域
清洗过程中会产生大量的污水和垃圾，应及时清理工作区域，保持环境整洁。
将清洗工具和材料整理好，存放在位置。
以上是清洗后油炸生产线的过程，定期清洗油炸生产线可以确保设备的卫生和性能，提高食品质量和生产效率。
地瓜薯条油炸生产线的运作主要包括以下几个步骤：
一、原料准备阶段
地瓜选择与清洗
挑选新鲜、无病虫害、无腐烂的地瓜。地瓜的品种会影响薯条的口感和色泽，一般选择淀粉含量适中、口感香甜的品种。
将挑选好的地瓜放入清洗设备中，去除表面的泥土、杂质等。清洗设备可以是滚笼式清洗机，通过翻滚和喷淋的方式，确保地瓜表面清洁干净。
去皮与修整
采用机械去皮或化学去皮的方式去除地瓜的外皮。机械去皮通常使用去皮机，通过旋转的刀具将地瓜皮削去；化学去皮则是将地瓜浸泡在特定的化学溶液中，使皮软化后去除。
去皮后，对地瓜进行修整，去除有瑕疵的部分，并将地瓜切成均匀的条状，一般薯条的宽度和厚度在 5 - 10 毫米左右。
二、预处理阶段
漂烫
将切好的地瓜薯条放入漂烫设备中，用热水进行漂烫。漂烫的目的是使地瓜薯条中的酶失活，防止变色和营养成分的损失，同时也可以软化薯条，便于后续的油炸。
漂烫的时间和温度根据薯条的大小和厚度而定，一般温度在 80℃ - 90℃，时间为 2 - 3 分钟。
冷却与沥干
漂烫后的地瓜薯条迅速放入冷却设备中，用冷水进行冷却，以停止漂烫过程，保持薯条的口感和色泽。
冷却后的薯条通过沥干设备，去除表面的水分，防止油炸时油溅出和薯条之间粘连。
三、油炸阶段
加热与油温控制
油炸生产线中的油炸锅通常采用电加热、燃气加热或导热油加热等方式。在油炸前，先将油加热到设定的温度。
对于地瓜薯条，一般油炸温度在 160℃ - 180℃之间。油温过高会使薯条表面过快焦糊，内部却未熟透；油温过低则会导致薯条吸油过多，口感油腻且炸制时间过长。
油炸过程中，通过温度控制系统实时监测油温，并进行自动调节，确保油温稳定在设定范围内。
油炸过程
将沥干水分的地瓜薯条均匀地放入油炸锅中，通过输送装置使薯条在油中不断翻动，确保炸制均匀。
油炸时间根据薯条的大小和厚度以及油温而定，一般为 3 - 5 分钟。在油炸过程中，薯条中的水分逐渐蒸发，表面变得金黄酥脆。
沥油
炸制好的地瓜薯条通过输送装置从油炸锅中取出，进入沥油设备。沥油设备可以是振动沥油机或网带式沥油机，通过振动或风吹的方式，去除薯条表面多余的油脂。
四、后处理阶段
调味
沥油后的地瓜薯条可以根据需要进行调味。调味方式有多种，如撒粉调味、浸泡调味等。
撒粉调味是将各种调味料（如盐、胡椒粉、辣椒粉等）均匀地撒在薯条表面；浸泡调味则是将薯条放入调好味的溶液中浸泡一段时间，使调味料充分渗透到薯条中。
冷却与包装
调味后的地瓜薯条进行冷却，使其温度降至室温。冷却可以采用自然冷却或风冷的方式。
冷却后的地瓜薯条进行包装。包装可以采用塑料袋、纸袋或包装盒等，根据产品的销售渠道和客户需求选择合适的包装方式。包装可以保持薯条的新鲜度和口感，延长保质期。
五、设备维护与清洁
定期对油炸生产线进行维护保养，检查设备的各个部件是否正常运行，如输送装置、加热系统、温度控制系统等。及时更换磨损的部件，确保设备的稳定性和可靠性。
每次使用后，对油炸锅和输送装置等进行清洁。先将油排出，用热水和清洁剂清洗油炸锅内壁和输送装置，去除油污和食物残渣。然后用清水冲洗干净，晾干后备用。
使用油炸生产线油炸干果的步骤如下：
一、前期准备
干果选择与预处理
挑选品质优良、无霉变、无虫蛀的干果。常见的适合油炸的干果有花生、杏仁、腰果等。
根据需要，可以对干果进行适当的预处理。例如，花生可以去除外壳，杏仁可以去皮等。对于较大的干果，如腰果，可以切成适当大小，以便均匀炸制。
油炸生产线检查与调试
检查油炸生产线的各个部件是否正常运行，包括油炸锅、输送装置、加热系统、温度控制系统、油过滤系统等。
对设备进行调试，确保输送装置的速度适中，加热系统能够快速升温并稳定在设定的油炸温度，温度控制系统准确可靠。
食用油选择与准备
选择适合油炸干果的食用油，一般可选用花生油、玉米油等稳定性较好的植物油。这些油在高温下不易产生有害物质，且能赋予干果较好的口感和风味。
将食用油注入油炸锅中，根据油炸锅的容量和干果的数量确定合适的油量，一般应确保干果能够完全浸没在油中。
二、油炸过程
加热与油温控制
开启油炸生产线的加热系统，将油温升至合适的油炸温度。对于不同的干果，油炸温度会有所差异，一般在 150℃ - 180℃之间。
通过温度控制系统实时监测油温，并进行调整，确保油温稳定在设定范围内。温度过高会使干果炸焦，影响口感和品质；温度过低则会导致炸制时间过长，干果吸油过多，口感油腻。
进料与炸制
将预处理好的干果均匀地投入油炸生产线的进料口。可以使用的进料装置，确保干果能够平稳地进入油炸锅，避免堆积和堵塞。
干果在输送装置的带动下，在油炸锅中不断翻动，确保受热均匀。炸制时间根据干果的种类、大小和油炸温度而定，一般在几分钟到十几分钟之间。
观察与调整
在炸制过程中，要密切观察干果的颜色和状态变化。当干果表面呈现出金黄色，且有浓郁的香味散发出来时，表明炸制接近完成。
根据实际情况，可以适当调整输送装置的速度和油炸时间，以确保干果炸制得恰到好处。同时，要注意观察油温的变化，及时进行调整，以炸制效果的稳定性。
三、后期处理
沥油与冷却
炸制完成的干果通过输送装置从油炸锅中输出，进入沥油环节。可以使用振动沥油机或网带式沥油机等设备，去除干果表面多余的油脂。
沥油后的干果放置在通风良好的地方进行冷却，使干果的温度迅速降低，以保持其酥脆的口感。冷却时间根据环境温度和干果的数量而定，一般需要几分钟到十几分钟。
调味（可选）
根据需要，可以对冷却后的干果进行调味。常见的调味方式有撒盐、加糖、加入五香粉等调味料。可以使用的调味设备，将调味料均匀地撒在干果表面，使干果具有丰富的口味。
包装与储存
将调味后的干果进行包装，可以采用塑料袋、纸袋、罐装等包装形式。包装材料应具有良好的密封性和防潮性，以延长干果的保质期。
包装好的干果储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温潮湿环境，以保持干果的口感和品质。
标签：,大型油炸流水线佳兴机械
第1年
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