联系人杨
以下是通用的巴氏杀菌机启动步骤：
1. **开机前检查**：
- **设备状况检查**：查看设备的外观是否有损坏、变形等异常情况，各部件连接是否紧固，如输送网带是否安装正确且无松动、脱落，管道连接是否密封良好等。
- **水电供应检查**：确保水源供应正常，水质符合要求，压力稳定；检查电源是否正常接入，电压是否符合设备要求，电气线路有无破损、漏电等安全隐患。对于蒸汽加热式的巴氏杀菌机，还需检查蒸汽供应管道是否连接牢固，蒸汽压力是否达到规定值。
- **仪表及控制系统检查**：打开设备的控制箱，检查各仪表、指示灯、按钮等是否正常工作，显示是否准确；检查温度传感器、压力传感器等检测元件是否安装正确且工作正常；确认控制系统的参数设置是否正确，如预设的杀菌温度、时间等是否符合工艺要求。
2. **设备预准备**：
- **注水或注液**：如果设备需要水作为介质来传递热量或进行清洗等操作，打开相应的进水阀门，向设备的水箱、水槽或管道内注入水，直至水位达到要求。有些巴氏杀菌机可能有多个注水口或不同的注水阶段，需要按照设备说明书的要求进行操作。
- **预热（如果需要）**：部分巴氏杀菌机在正式启动前需要进行预热，以减少设备启动后的升温时间和能源消耗。根据设备的要求，打开预热开关或启动预热程序，让设备在较低的功率下运行一段时间，使设备内部的温度逐渐升高到接近杀菌温度。
3. **参数设置**：
- **温度设置**：通过设备的控制面板或人机界面，设置巴氏杀菌的温度。不同的食品或液体可能需要不同的杀菌温度，一般在 60℃-90℃之间，具体温度应根据产品的特性和工艺要求来确定。设置完成后，确认温度单位是否正确。
- **时间设置**：根据产品的种类和杀菌要求，设置好杀菌的持续时间。杀菌时间的长短也会影响产品的质量和安全性，过短可能无法达到杀菌的效果，过长则可能影响产品的口感和营养成分。
- **输送速度设置（如果适用）**：如果巴氏杀菌机带有输送装置，需要根据产品的大小、形状、重量以及生产效率等因素，调整输送网带或输送链条的速度。输送速度过快可能导致产品在杀菌过程中停留时间不足，影响杀菌效果；输送速度过慢则会降低生产效率。
4. **启动设备**：
- **打开电源开关**：在确认各项准备工作完成且无误后，将设备的电源开关打开，设备开始通电运行。此时，设备的控制系统会自动检测各部件的工作状态，并显示在控制面板上。
- **启动加热系统（如果是加热式巴氏杀菌机）**：对于采用蒸汽、热水或电加热的巴氏杀菌机，打开加热开关或启动加热程序，让设备开始升温。在加热过程中，设备的温度控制系统会实时监测温度变化，并自动调节加热功率，以确保温度能够稳定在设定的杀菌温度范围内。
- **启动输送系统（如果有）**：当温度达到设定值后，启动输送系统，让产品开始进入巴氏杀菌机进行杀菌处理。输送系统的启动顺序可能因设备而异，有些设备需要先启动主输送装置，再启动辅助输送装置；有些设备则可以同时启动。在输送过程中，要注意观察产品的输送情况，确保产品能够平稳、顺畅地通过杀菌区域。
5. **运行监控**：
- **温度监控**：在杀菌过程中，密切关注设备控制面板上显示的温度值，确保温度始终保持在设定的杀菌温度范围内。如果发现温度波动较大或超出了允许的误差范围，应及时检查加热系统、温度传感器等部件是否正常工作，并采取相应的措施进行调整。
- **运行状态监控**：观察设备的运行状态，包括输送系统的运行是否平稳、有无卡顿或跑偏现象，各部件的运转是否正常、有无异常噪音或振动等。同时，注意检查设备的密封性，防止热水、蒸汽或产品泄漏。
- **产品质量监控**：定期抽取经过巴氏杀菌的产品进行检测，检查产品的微生物指标、感官指标等是否符合要求。如果发现产品质量存在问题，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应的改进措施。
巴氏杀菌机被称为低温杀菌主要有以下原因：
一、温度相对较低
巴氏杀菌的温度通常在 60℃ - 95℃之间，与其他高温杀菌方法相比，这个温度范围相对较低。例如，高温高压杀菌通常在 121℃以上的温度进行，而烘箱干燥杀菌的温度也往往在 100℃以上。相比之下，巴氏杀菌的温度更接近食品和饮料等产品的日常储存和使用温度，对产品的热损伤较小。
二、对产品品质影响小
营养成分保留较好
在低温条件下，食品中的营养成分如维生素、蛋白质、矿物质等受到的破坏较小。例如，维生素 C、维生素 B 等热敏性维生素在高温下容易被氧化破坏，而巴氏杀菌的低温可以大程度地保留这些营养成分。蛋白质在高温下可能会发生变性，影响其营养价值和功能特性，低温杀菌则可以减少蛋白质的变性程度。
对于一些富含活性成分的产品，如益生菌饮料，高温会杀死其中的益生菌，而巴氏杀菌的低温可以使益生菌在一定程度上得以保留，从而保持产品的功能性。
口感和风味保持较好
低温杀菌不会使食品产生明显的蒸煮味或焦糊味，能够较好地保持食品的原有口感和风味。例如，新鲜的牛奶经过巴氏杀菌后，仍然保留着浓郁的奶香和醇厚的口感，与未经杀菌的生牛奶相比，口感差异较小。果汁在低温杀菌后也能保持其天然的果香和酸甜度，不会出现因高温而导致的风味失真。
色泽保持较好
对于一些对色泽要求较高的食品，如水果、蔬菜制品等，低温杀菌可以减少色素的破坏，保持产品的鲜艳色泽。高温杀菌可能会使食品中的天然色素发生降解或变色，影响产品的外观质量。例如，草莓酱在巴氏杀菌后仍然保持着鲜艳的红色，而高温杀菌可能会使草莓酱的颜色变暗或变褐。
三、适用范围广
对不同产品的适应性强
由于巴氏杀菌的温度相对较低，因此可以适用于多种不同类型的食品和饮料，包括液态食品（如牛奶、果汁、啤酒等）、半固态食品（如酸奶、果酱、果冻等）和固态食品（如软包装的酱菜、即食肉类等）。这些产品在高温下可能会发生质地变化、营养损失或风味改变，而巴氏杀菌可以在杀菌效果的同时，大程度地保持产品的品质。
对于一些含有热敏性成分的产品，如添加了天然香料、酶制剂或生物活性物质的食品，巴氏杀菌是一种较为理想的杀菌方法，可以避免这些热敏性成分在高温下失活或破坏。
对包装材料的要求较低
低温杀菌对包装材料的耐热性要求较低，可以使用多种不同类型的包装材料，如塑料包装袋、纸盒、玻璃瓶、金属罐等。这些包装材料在低温下不会发生变形、软化或破损，能够保持良好的密封性和阻隔性，确保产品在储存和运输过程中的质量安全。相比之下，高温杀菌需要使用耐高温的包装材料，成本较高，且对包装工艺的要求也更为严格。
巴氏杀菌生产线怎样使用才安全？
从设备安装与调试、人员培训、日常操作和应急处理四个阶段来阐述巴氏杀菌生产线的安全使用方法。在设备安装与调试阶段，强调安装和调试验收的重要性；人员培训阶段，分别对操作人员和维护人员的培训内容进行说明；日常操作阶段，涵盖开机前检查、规范操作流程和定期维护保养；应急处理阶段，包括制定应急预案、紧急停机操作和事故处理与报告。通过全面系统地从不同方面论述，以确保巴氏杀菌生产线的安全使用。
